金属***压球机供货商-腾达机械(推荐商家)

锻造9铬2钼辊皮是经过淬火处理完成，通过淬火回火辊皮获得良好的机械性能，改善了钢的物理和化学性能。其工序是将辊皮加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体类***的热处理工艺。

其目的是获得一定的硬度，细化晶粒，获得比较均匀的***和性能。作用：消除某处理缺陷，提供适宜的***状态或得到适宜的机械性能。淬火后的辊皮一般都要进行回火，以减少或消除淬火应力，提高压球机辊皮韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，金属***压球机供货商，以满足辊皮的一些性能要求。金属***压球机

金属***压球机的调试过程包括对物料的把控和设备的把控：

原料水分的调试：

在金属***压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，呼和浩特金属***压球机，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，金属***压球机规格，压球时容易造成金属***压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般金属***压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

在型煤生产线中粉碎机是产生粉尘的地方，下面我们讲解一下粉碎机操作的注意事项：

　　1、粉碎机在工作中电机必须要有可靠的接地，以免发生不必要的意外。

　　2、粉碎机应在空负荷下启动，金属***压球机生产线，然后空运转２～３分钟，观察机器无异常情况后再喂料。喂料时尽量均匀喂入，并保证电机在额定负荷下工作，随时观察轴承温度不能过高，如有过热现象应立即停机检查，以免损坏轴承、主轴等。

　　3、喂料结束后要让粉碎机继续运转１～２分钟，待机内物料全部被粉碎并排出后再停机。

　　4、清理粉碎室内的堵塞物、调整更换锤片、筛片和皮带时，必须切断电源，等机器停止运转后方可进行，以保证安全。

　　5、定期检查锤片、扁齿有无裂纹，是否磨损。定期轴承加油。

　　6、为避免粉尘情况，粉碎作业场所应宽敞、通风，并备有可靠的防火设施。金属***压球机