腾达机械厂(图)-挤压式煤棒成型机-湖北省煤棒成型机

煤棒成型机为何使用这么广泛?

制炭机的生产加工程序：将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内：由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，空心煤棒成型机，进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用流程为：物料回收铡切上料自动去金属压制成型输出冷却运输民用、小型锅炉生物质电厂。一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产。五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，挤压式煤棒成型机，可多年使用。七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。

空心煤棒成型机碳粉成型刚出来的碳棒软，冷却2--4h后，自然蒸发一部分水分后，碳棒逐渐变硬，碳棒的冷态强度可达50kg以上。碳棒的热态强度在制气过程中不破、不裂、不粉化，煤棒成型机生产视频，固定碳含量与原煤相比下降4%左右，灰熔点与原煤无异。其渣呈疏松、多孔及轻质状态，渣块一般在100mm左右，湖北省煤棒成型机，灰渣残碳量小于8%。碳棒热态强度好，受热后也不粉碎、不。这种型煤有较高的孔率隙，干燥后形成多孔结构，其化学活性较高，能较好地与蒸汽、空气产生化学反应

空心煤棒成型机设备***及维修

1.润滑：后部轴承（联轴器端）每三班注润滑油一次，前部轴承处每周润滑油一次；采用3号锂基润脂润滑。180型主轴轴座加20＃、30＃柴机油。

2.轴承箱下座底部开有一个放油孔，每1-2个月应打开一次放去废油。

3.1#叶轮（出料端）的螺旋叶端距头内进煤孔孔口的间隙调整：

A、正常情况5mm左右；

B、当煤太湿、电流过小时应将间隙加大到10-20mm。

4.每次停车必须将机内积煤清理干净。

5.每次装机头前必须将机头的配合端面、出料壳体的端法兰面上及锁紧环凹槽内的煤粒清理干净，保证机头端面与壳体法兰充分贴合后装上锁紧环。不准野蛮操作、盲目敲击。

6.加料斗翻转必须轻放轻合，在合拢复位前必须将半贴合面上的煤粒除尽，以防料斗变形。

7.每班必须检查一次打板齿轮腔下是否有堆积的余料，若有料必须及时清理干净。

8.减速机采用N15-N320长轮轴润滑，或参考减速机说明书。

9.液力偶合器（如果有）采用20平透油或参考说明书。

10.定期检查减速机冷却水出口是否有流水。

11.维修时如需拆卸液力偶合器，必须采用随机附带工具（M42×2专用顶丝杠）进行拆卸。

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